膠輥壓區(qū)檢測儀(DIGINIP) 是日本愛思克開發(fā)的一種輔佐膠印機機長進行設(shè)備調(diào)整的檢測儀器。開發(fā)這種產(chǎn)品的目的，在于改變目前更換膠輥、水輥中，只靠印刷機長的經(jīng)驗操作的現(xiàn)狀，讓繁瑣的調(diào)校變得簡單、準確，提高膠輥、水輥更換的效率，并減少調(diào)整過程對膠輥的無謂損傷。

開發(fā)理念

  印刷品的標準化、數(shù)字化管理，提高生產(chǎn)效率，對所有的印刷廠來說，都是很重要的課題。比如說重復(fù)訂單的印刷品，即使在溫度和濕度被嚴格控制管理的印刷工廠，假使使用同樣的油墨、紙張、印版、印刷機和墨斗，也無法保證每次印刷的濃度--致，因調(diào)整濃度而導(dǎo)致延遲開機，并且也增加紙張的過度損耗。這個問題的主要原因之一，是墨輥和給水輥的壓區(qū)的間距變化而引起的。膠輥受異丙醇的影響產(chǎn)生硬化，或是下陷;因UV油墨的影響又會導(dǎo)致膠輥出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象，也就是說膠輥的間距就像活的生物--樣在不斷的變化。所以，定期檢測壓區(qū)的間距，并進行微調(diào)整，是保證印刷品的標準化的一一個bu可或缺的步驟。但是，一直以來，都沒有數(shù)字化管理來檢測壓區(qū)間距的測試儀器。

DIGINIP是以簡單的操作，即可把壓區(qū)的間距以1mm為單位表示出來的檢測新品，使用DIGINIP來定期進行壓區(qū)間距的數(shù)字化管理，可以使印刷標準化再上新臺階，也有助于提高生產(chǎn)效率、減少紙張損耗。

傳統(tǒng)膠輥安裝的測試方法

①插鋼片測試法?？坑∷⒛芰Ω叩娜藛T，憑手感經(jīng)驗將0. 15~0.20mm鋼片在墨輥之間插拉，因每個，人員的經(jīng)驗不一，會導(dǎo)致安裝后的實際情況也會不- -樣。

②壓墨杠測試法。在印刷機施加一些淺色墨，讓機器運轉(zhuǎn)起來一- 會兒，等油墨走均勻后，停機，再稍等一會兒。點動機器，讓墨輥之間停機時的接觸弧面轉(zhuǎn)到可以觀察的位置，會發(fā)現(xiàn)墨輥上有墨杠出現(xiàn)，然后用墨杠的寬度來衡量壓力的大小。這種辦法費時、費力，而且無法通過準確的數(shù)值來反映墨輥的平行度。

膠輥安裝不當造成的故障

①造成著墨輥和下串墨輥接觸壓力大。著墨輥和下串墨輥接觸壓力大，會出現(xiàn)墨輥的線速度和印版滾筒的線速度不一-致，產(chǎn)生速度差，對印版磨損加大，降低印版的耐印率。同時，由于輥.間的交變應(yīng)力大，所以摩擦生熱多，導(dǎo)致膠輥老化快，磨損也更加嚴重，墨輥的使用壽命會縮短。

②造成著墨輥和下串墨輥接觸壓力過輕。著墨輥和下串墨輥接觸壓力過輕，會使傳墨性能差，造成印品墨色不- - 致或水墨不平衡。清洗墨輥不容易清洗干凈，長期下來，導(dǎo)致墨輥釉化而傳墨不良。

使用DIGINIP進行壓區(qū)調(diào)整

膠輥的壓區(qū)間距以1mm為基本單位進行顯示;

用左右兩個感應(yīng)器來測定，用簡單的操作就可以達到膠輥的平行;

把感應(yīng)器夾在膠輥的中間，可以進行壓區(qū)間距的微調(diào)整;

可以大幅度縮短壓區(qū)調(diào)整時間;

水輥的壓區(qū)間距調(diào)整，也可以用直觀的數(shù)字表示出來，從而使調(diào)整變得十分容易;

確保印刷操作連續(xù)、穩(wěn)定地進行，并能夠使所有的印刷機實現(xiàn)標準化、統(tǒng)一化的管理。

DIGINIP簡要技術(shù)參數(shù)

測定范圍: 1~25mm

測定精度: ±10%

使用溫度: 0~40°C

反饋

  在其他國家，已有300多家印刷企業(yè)使用DIGINIP進行膠輥、水輥的壓區(qū)調(diào)整。用戶使用后表示，它不僅可以幫助印刷工人提高生產(chǎn)效率，保證印刷品高質(zhì)量完成，更加能幫助現(xiàn)代化印刷企業(yè)有效、科學(xué)的數(shù)據(jù)化管理。