用于印刷機(jī)裝配現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)印刷壓輥，牽引膠輥等合壓狀態(tài)的數(shù)字化檢測(cè)?？蓪?duì)該部分部件的裝配結(jié)果準(zhǔn)確、快速測(cè)量檢測(cè)，進(jìn)一步提高工作效率。

  無(wú)線感應(yīng)片夾在膠輥中間，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，可以用于調(diào)整膠輥之間的壓區(qū)，兩個(gè)感應(yīng)片同時(shí)測(cè)定。

數(shù)據(jù)結(jié)果可以保存，方便攜帶。

測(cè)定范圍：1-30mm

測(cè)定單位：mm/inches

測(cè)定精度：0.1mm

測(cè)定誤差：+-10%

無(wú)線測(cè)定范圍10m

電池：紐扣型鋰電池CR2032

總重量：42g（含手柄 電池 感應(yīng)片）

本機(jī)尺寸：300*75*25mm

測(cè)定值是，通過應(yīng)用（平板）無(wú)線（藍(lán)牙）連接，實(shí)時(shí)顯示

 DIGI NIP是以簡(jiǎn)單的操作，即可把壓區(qū)的間距以1mm為單位表示出來(lái)的檢測(cè)新品，使用DIGI NIP來(lái)定期進(jìn)行壓區(qū)間距的數(shù)字化管理，可以使印刷標(biāo)準(zhǔn)化再上新臺(tái)階，也有助于提高生產(chǎn)效率、減少紙張損耗。

傳統(tǒng)膠輥安裝的測(cè)試方法

 1.插鋼片測(cè)試法?？坑∷⒛芰Ω叩娜藛T，憑手感經(jīng)驗(yàn)將0.15～0.20mm鋼片在墨輥之間插拉，因每個(gè)人員的經(jīng)驗(yàn)不一，會(huì)導(dǎo)致安裝后的實(shí)際情況也會(huì)不一樣。

 2.壓墨杠測(cè)試法。在印刷機(jī)施加一些淺色墨，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)一會(huì)兒，等油墨走均勻后，停機(jī)，再稍等一會(huì)兒。點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，讓墨輥之間停機(jī)時(shí)的接觸弧面轉(zhuǎn)到可以觀察的位置，會(huì)發(fā)現(xiàn)墨輥上有墨杠出現(xiàn)，

然后用墨杠的寬度來(lái)衡量壓力的大小。這種辦法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且無(wú)法通過準(zhǔn)確的數(shù)值來(lái)反映墨輥的平行度。

膠輥安裝不當(dāng)造成的故障

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 1.造成著墨輥和下串墨輥接觸壓力大。著墨輥和下串墨輥接觸壓力大，會(huì)出現(xiàn)墨輥的線速度和印版滾筒的線速度不一致，產(chǎn)生速度差，對(duì)印版磨損加大，降低印版的耐印率。

同時(shí)，由于輥間的交變應(yīng)力大，所以摩擦生熱多，導(dǎo)致膠輥老化快，磨損也更加嚴(yán)重，墨輥的使用壽命會(huì)縮短。

 2.造成著墨輥和下串墨輥接觸壓力過輕。著墨輥和下串墨輥接觸壓力過輕，會(huì)使傳墨性能差，造成印品墨色不一致或水墨不平衡。清洗墨輥不容易清洗干凈，導(dǎo)致墨輥釉化而傳墨不良。

使用DIGI NIP進(jìn)行壓區(qū)調(diào)整

膠輥的壓區(qū)間距以1mm為基本單位進(jìn)行顯示；

用左右兩個(gè)感應(yīng)器來(lái)測(cè)定，用簡(jiǎn)單的操作就可以達(dá)到膠輥的平行； 

把感應(yīng)器夾在膠輥的中間，可以進(jìn)行壓區(qū)間距的微調(diào)整； 

可以大幅度縮短壓區(qū)調(diào)整時(shí)間； 

水輥的壓區(qū)間距調(diào)整，也可以用直觀的數(shù)字表示出來(lái)，從而使調(diào)整工作變得十分容易； 

確保印刷操作連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行，并能夠使所有的印刷機(jī)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化的管理。